PVC пластмасата се синтезира от газ ацетилен и хлороводород и след това се полимеризира.В началото на 50-те години се произвежда по метода на ацетилен карбид, а в края на 50-те години се насочва към метода на оксидиране на етилен с достатъчно суровини и ниска цена;В момента повече от 80% от PVC смолите в света се произвеждат по този метод.Въпреки това, след 2003 г., поради растящите цени на петрола, цената на метода с ацетилен карбид беше с около 10% по-ниска от тази на метода на окисление на етилен, така че процесът на синтез на PVC се обърна към метода на ацетилен карбид.
PVC пластмасата се полимеризира от течен винилхлориден мономер (VCM) чрез суспензия, лосион, насипен или разтворен процес.Процесът на суспензионна полимеризация е основният метод за производство на PVC смола със зрял производствен процес, проста работа, ниски производствени разходи, много продуктови разновидности и широк диапазон на приложение.Той представлява около 90% от световните заводи за производство на PVC (хомополимерът също представлява около 90% от общото производство на PVC в света).Вторият е методът на лосион, който се използва за производството на смола от PVC паста.Реакцията на полимеризация се инициира от свободни радикали и температурата на реакцията обикновено е 40 ~ 70°C.Реакционната температура и концентрацията на инициатора имат голямо влияние върху скоростта на полимеризация и разпределението на молекулното тегло на PVC смолата.
Сгънете избора на рецепта
Формулата на PVC пластмасовия профил се състои главно от PVC смола и добавки, които са разделени на: топлинен стабилизатор, смазка, модификатор за обработка, модификатор на удара, пълнител, агент против стареене, оцветител и др. Преди да проектираме PVC формула, трябва първо разберете ефективността на PVC смола и различни добавки.
1. Смолата трябва да бъде pvc-sc5 смола или pvc-sg4 смола, тоест PVC смола със степен на полимеризация 1200-1000.
2. Трябва да се добави система за термична стабилност.Изберете според действителните производствени изисквания и обърнете внимание на синергичния ефект и антагонистичния ефект между топлинните стабилизатори.
3. Трябва да се добави модификатор на въздействието.CPE и ACR модификатори на въздействието могат да бъдат избрани.Според други компоненти във формулата и пластифициращия капацитет на екструдера, количеството на добавяне е 8-12 части.CPE има ниска цена и широка гама от източници;ACR има висока устойчивост на стареене и здравина на филето.
4. Добавете подходящо количество в системата за смазване.Системата за смазване може да намали натоварването на машините за обработка и да направи продукта гладък, но прекомерната ще доведе до намаляване на здравината на заваръчния шев.
5. Добавянето на модификатор за обработка може да подобри качеството на пластифициране и да подобри външния вид на продуктите.Обикновено ACR модификаторът за обработка се добавя в количество от 1-2 части.
6. Добавянето на пълнител може да намали цената и да увеличи твърдостта на профила, но има голямо влияние върху якостта на удар при ниска температура.Трябва да се добави реактивен лек калциев карбонат с висока финост, като количеството на добавяне е 5-15 части.
7. Трябва да се добави определено количество титанов диоксид, за да се предпазят ултравиолетовите лъчи.Титановият диоксид трябва да бъде рутилов тип, с добавено количество от 4-6 части.При необходимост могат да се добавят ултравиолетови абсорбери UV-531, uv327 и др., за да се увеличи устойчивостта на стареене на профила.
8. Добавянето на син и флуоресцентен избелител в подходящо количество може значително да подобри цвета на профила.
9. Формулата трябва да бъде опростена, доколкото е възможно, и не трябва да се добавят течни добавки, доколкото е възможно.Съгласно изискванията на процеса на смесване (вижте проблема със смесването), формулата трябва да бъде разделена на материал I, материал II и материал III на партиди според последователността на подаване и съответно пакетирана.
Полимеризация на нагъната суспензия
Суспензионната полимеризация поддържа отделни капчици телесна течност суспендирани във вода чрез непрекъснато разбъркване и реакцията на полимеризация се извършва в малки мономерни капчици.Обикновено суспензионната полимеризация е периодична полимеризация.
През последните години компаниите непрекъснато проучват и подобряват формулата, полимеризатора, разнообразието от продукти и качеството на процеса на интермитентна суспензионна полимеризация на PVC смола и разработват технологични технологии със свои собствени характеристики.В момента технологията на компанията Geon (бившата компания BF Goodrich), технологията на компанията Shinyue в Япония и технологията на компанията EVC в Европа се използват широко.Технологията на тези три компании представлява около 21% от световния нов производствен капацитет за PVC смола от 1990 г. насам.
Време на публикуване: 15 юли 2022 г